经过多年的快速发展，共挤木塑材料已经开始慢慢发展成为一个新兴产业了。近年来，国内企业加快木塑复合材料在室内装饰、家具等领域的应用开发，并取得了良好成果。那么共挤木塑在生产中还应该注意哪些问题呢？
　　1.原料的处理
　　ASA料必须经烘干处理，首次烘干时间要稍长些，不低于4小时。烘干温度的选择要根据具体情况而定，温度高，时间可短些；温度低，时间可适当延长，但最长不能超过24小时。
　　2.表面划痕的处理
　　产品脱模后，ASA表面并没有划痕，十分光滑、均匀；而经过冷却定型后，表面就出现粉状的物质；完全冷却后，表面会出现明显的划痕。对此，必须保障定型模内较光滑，没有直角过渡接缝，划痕较少；定型模越短，表面划痕越少，2段定型模生产的产品较4段定型模生产的产品划痕要少；将4段定型模的后3段进行适当处理，生产的产品几乎没有划痕，表面状况大为改观。
　　3.共挤层厚度的控制
　　ASA共挤层的厚度与ASA包覆层的耐候性、遮盖率以及加工性能相关，生产上通过控制共挤机的挤出量来控制共挤层的厚度。ASA具有极强的耐候性，且与PVC有很好的相溶性，二者结合非常牢固。因此，一般ASA共挤层厚度达到0.2-0.3mm就可满足质量要求。厚度太薄，有些较浅的颜色会出现露白现象；厚度过厚，生产的型材有时会出现弯曲现象，因此控制好共挤层的厚度对保证产品质量是十分重要的。
　　随着全球的森林资源日趋枯竭、国民环保意识日益高涨，木塑产业得到了良好的发展，同时ASA-PVC共挤木塑也被广泛应用于园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域。如何进一步促进产业发展、提升工艺技术，为人们提供更优良的木塑产品，这些都是身为木塑人应仔细考量的问题。